二、改进方案

　　(一)改进原则及解决问题

　　1、设计原则

　　针对吴三联合站目前的运行现状和改造后的水质技术要求，结合近几年来油田采出水处理的实际运用经验，本着保证出水水质达标、运行节能高效、现场使用安全可靠以及管理方便的设计原则。

　　2、解决问题

　　本方案主要是优化采出水处理流程，使出水水质达到油田双10mg/L回注标准，且系统流程节能高效。

　　3、设计规模

　　设计规模为：500m3/d。

　　(二)改进方案

　　简化现有采出水处理流程，增建一套多功能一体化油田采出水处理器。

　　1、改进后工艺流程

　　油井来液→三相分离器(两具)→700m3除油罐(两具选用一具、停用一具)→多功能一体化油田采出水处理器→200m3净水罐→注水泵(见图1)。

　　图1 采出水处理工艺流程图

　　2、设备介绍

　　目前油田水处理在用过滤装置均存在功能单一的问题，即滤料性能和反冲洗功能单一，对于过滤精度要高和反洗后水质要好的回注水，为提高过滤精度，现场多采用不同精度的过滤器串联使用，这就存在流程长、设备数量多、工程投资及运行费用高、反冲洗回水量大、系统效率低以及滤板孔隙结垢堵塞、滤料板结等问题。

　　撬装多功能一体化油田采出水处理器是由多功能过滤器、高效采出水处理装置、多功能废水净化装置、多功能油田采出水过滤器综合改进而成。在装置内增加了向心气浮、涡流混凝、离心分离除油、微涡旋除污降浊及滤料体内涡流冲洗功能;在罐体上安装了电极;罐外增加加气筒。该装置将多功能油田采出水过滤器的两级滤罐合为一级滤罐;一种过滤介质变为多种过滤介质，过滤器和极化器合为一体，大大简化了采出水处理流程。

　　3、工作原理

　　该装置根据气浮原理、混凝动力学原理和微涡旋原理设计。采出水经提升泵加压溶气后进入过滤罐混凝器中进行向心气浮和混凝分离除油，除油后的采出水进微涡旋填料迷宫，进行微涡旋除污降浊;降浊后的采出水进过滤层过滤，由过滤介质截留住细小颗粒和油珠。分离出的污油从滤罐顶部的收油管排出，滤后水由底部出水管排出，实现边进边滤边排的连续净化过程。使油和悬浮物的总去除率达到90%以上，滤后水中油和固体悬浮物含量达到指标要求。

　　4、技术特点

　　该装置将向心气浮、涡流混凝分离和特殊吸附填料迷宫除油，微涡旋除污降，核桃壳介质过滤净化，机泵充装滤料及循环滤料冲洗再生等功能于一体，实现了一体化多级和一器多能需求，该装置具体有8大特点：

　　(1)涡流器特殊轨迹的流道引起涡旋混凝，实现向心气浮除油功能。

　　(2)特殊吸附填料形成的迷宫产生微涡旋起到除油和促成大颗粒生成功能。

　　(3)液流在过滤罐内多次改变流动方向，依靠离心效应和流速骤减后产生的惯性力，实现油水分离和固液分离功能。

　　(4)核桃壳颗粒滤料采用混液机泵充装，消除了充装或更换填料笨重而危险的体力劳动，确保劳动者的安全。

　　(5)反冲洗时独立的滤料循环系统，再生方便，能有效地防止滤料漏失;滤料磨损后只需补充不需更换，对环境不会造成污染，有着良好环境保护功能。

　　(6)反冲洗采用滤料罐内外循环搓洗方式，反冲洗效果好，抗污染能力强，杜绝滤料板结现象发生。

　　(7)含油采出水边进边滤边排，通过上吐下泻实现连续排油污，大大延长了运行周期，提高系统效率10%以上。

　　(8)系统自动化程度高，操作简便易行，运行安全可靠。

　　5、主要技术指标