在21世纪工农业生产的发展及人们生活质量的提高，食品加工业也随之蓬勃发展，并且产生大量的废水，如果这些废水随意的排放到环境当中，就会给环境带来巨大的危害。目前国家已经加紧了对于食品废水监管的力度，企业实行清洁生产，并且各个加工厂都必须配备自己的污水厂，但食品加工行业较多，产生的废水成分也比较复杂，因此需要对食品加工废水进行单独处理。食品加工废水中比如豆制品加工厂、乳制品加工厂往往含有大量的氨氮，如果这些氨氮如果直接排放到水体当中将会给环境造成巨大的危害。

  针对食品加工过程中产生的高浓度氨氮废水的特征和特性，建立了食品加工厂污水处理器 SBR反应器，填充床式反应器进行处理高浓度氨氮废水工艺，分离筛选了降解高浓度氨氮废水的氨氧化细菌菌株。采用SBR法处理豆制品废水，该系统具有较好的抗负荷冲击能力，曝气时间和曝气量对处理效果影响很大，确定该反应系统最佳曝气时间是8h，适宜的曝气量是800L/h，而污泥浓度控制在4000mg/L左右时，处理效率最高，采用进水顶出水的排水方式是可行的，反应器在常温和低温下的处理能力，以及pH冲击、搅拌频率、消毒液对反应器的影响。

  采用序批式活性污泥法，通过控制溶解氧浓度开发出处理高氮豆制品废水的新工艺，当曝气阶段反应器内溶解氧浓度保持在0.5mg/L左右时，控制反应器内溶解氧浓度在O.5mg/左右时，在一个反应器内同时实现了亚硝酸型硝化反硝化和同步硝化反硝化。在此溶解氧下，亚硝酸菌的比增殖速率近似为硝酸菌的2.22～2.43倍，并且低溶解氧容易在活性污泥颗粒内形成进行反硝化作用的缺氧区。只要采用溶解氧传感器控制SBR反应器内溶解氧浓度在O.5mg/L左右，就可以实现稳定的亚硝酸型同步硝化反硝化生物脱氮工艺。

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