涂料化工废水处理：大部分涂料材料有油料、树脂、有机溶剂、颜色为彩色的颜料等，其他的材料有助剂，增稠剂，分散剂，无机材料。油漆。工艺流程产生的废水主要可分成两部分：涂料工序流水线上的废水和涂料工序中的废水。

  生产废水可分成4个类别： 

  1、漂油废水：植物油精制环节中产生的一类废水，其含油量高，COD在10000mg/L以上。

  2、酯化废水：酯化废水主要来源于涂料、油漆等生产环节，以合成树为主。脂质是通过一系列的物理化学反应产生的。该废水的组成非常复杂，涂料废水是基本的。源于酯化废水，所用合成树脂种类繁多，酚类，甲醛，甲醇等有毒物质。有有机物质如丁烷和铅、铬等重金属离子，含盐量高，废水可生化性差，不易再生。

  3、干料废水。

  4、过滤、过滤废水。

  由于生产工艺和产品类型的不同，涂料废水的水质差异比较大。废水的性质是可归纳如下要点：

  1、水量少，水质、水量波动大；分批排出，各工序废水水质差异大，造。加工加工难度增加。

  2、加工难度大。在涂料生产过程中，废水中难降解有机物质的含量高，组成比较复杂。该反应缩聚反应可产生大量苯类、酚醛类有机溶剂和大分子树脂等进水。CODcr值一般在0.2下特点，可生化性较差；高浓度涂料废水的COD可达几万。但是水量较小，一般结合生活污水等可生化性高的废水一块儿处理，可提升进水的可生化性。降低进水污染物浓度，降低有机负荷的处理；

  3、有毒物质含量较多，有强烈的刺激性气体。

  4、悬浮物的含量高，色度高；

  现阶段我国对涂料废水的处理工艺多采用物化法+生物法。

  1、物化法处理标准会按照企业所生产产品的种类、原料组成和加工工艺来确定，例如，所生产酚醛树脂漆时，所产生的废水中所含的酚、醛和醇等可通过缩合法去除，在特定的条件下，通过催化等作用使原料通过缩合法生成不溶性的合成物质，然后通过沉淀去除。

  另外物化法比较常用的还有混凝沉淀、气浮法、高浓度氧化、液相色谱微电解、萃取等。涂料废水的可生化性较差，可能还含有部分有毒物化成分，通过物化预处理，可降低其毒性，提升废水的可生化性，达到进入生化处理的条件。

  2、生物法是公认的一种应用广泛、操作方便、操作维护简单、运行管理费用低、是出水稳定可靠的废水处理方法，但运行管理费用有限，对涂料废水进行预处理后，结合生物法处理，可达到各尽所能的效果。

  在生物法中，接触氧化法是一种成熟、可靠的处理方法，结合能力较高的厌氧处理，可达到较理想的水质。UASB厌氧反应器内是一种应用较为广泛、发展迅速且较为成熟的新型厌氧反应器内。

  采用UASB厌氧反应器内+多级接触氧化组合加工工艺具备以下特点：

  1、采用UASB厌氧反应器内，污泥浓度高，有机负荷大，处理效率高，厌氧处理可去除80~95%的有机物，进而降低后续的负荷；

采用UASB厌氧反应器内所生产生物能甲烷(沼气)，可有效地利用和降低污水站的能耗。

  2、级接触氧化法在进水到出水的不同环节中，会产生不同的生物种类，与活性污泥法相比，其生化处理效率高，抗冲击能力较强，有机物去除率可达85%以上。程序流程简单，投入资金少，运行管理费用低。适合处理含水量少，毒性大，浓度高，难降解物多的废水。

  3、污泥产量低，降低了污泥的回流和排泥，并降低了后续处置的成本。

  通过二次处理后，废水中的污染物浓度基本可降低到排放标准，但在某些涂料废水中，往往含有结构稳定，生物难降解，对生物有较高的阻抗作用，在生物脱除前，必须进行深度处理，采用强氧化或破坏其稳定结构等多种方法将其脱除，通常采用催化氧化、臭氧氧化和活性炭吸附等方法对废水进行更深层次的处理。