制革污水处理设备处理氨氮、普遍难以达标，这是为什么?主要有以下原因造成的：

1、制革行业本身就决定原水氨氮和总氮浓度较高

一方面制革过程是各种动物原皮的机械、化学(含生化)处理过程。动物原皮本身含大量的胶原蛋白，制革水场各工序中，本身就释放大量有机氮;另一方面在制革过程中还要投加含氨氮化学品。制革综合废水的氨氮质量浓度高达500MG/L，处理难度大。氨氮是制革污水处理设备、乃至任何一种污水、如果含量，处理造价就贵，要求也比较高。

2、制革行业推行清洁生产工艺力度不够

制革废水氨氮浓度较高，主要是脱灰工序中投加硫酸钱、氯化钱等造成。如果实施清洁生产工艺，必将大大降低废水中氨氮的浓度。非氨脱灰常有碳酸酷无氮脱灰剂脱灰(常有三种合成方法:尿素一二醇法、碳酸二甲醋一二醇法和六氯丙酮一二醇法)、硫酸镁脱灰、CO2脱灰等。碳酸醋无氮脱灰剂脱灰主要是碳酸醋无氮脱灰剂和水反应生成CO2和醇,CO2和Ca²+反应生成不溶于水的CaCO3。本质上属CO2脱灰，在工艺上它们比直接采用CO2脱灰更易操作控制;硫酸镁脱灰主要是S042-和Ca²+反应生成微溶于水的CaS04.虽然它们在单独成本上有所增加，但综合计算因此降低废水氨氮浓度，得以降低污水处理的成本，可能更为经济。

3.处理成本稍高

    在制革废水处理工程设计上，如果针对性地去实现氨氮达标和脱氮，可能要增加制革污水处理设备工程投资和运行费用，大账一算，业主就产生了恐惧感。原先普遍性地没执行氨氮达标和脱氮的现象，自然导致企业主产生“能省则省、法不执众”的错误思想。

以上三个原因导致了制革污水处理设备如果低成本投入污水中的氨氮普遍难以达到标准。所以我们要寻求更多适合的污水处理工艺。

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