油田污水处理改造工艺与石油化工废水处理设备

　　3 水质治理措施

　　3.1 工艺流程

　　根据实际情况，制定了“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺治理方案，即：在一次除油罐后增加电化学预氧化装置同时完善污水过滤环节、污泥处置系统以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系统及排泥系统等。工艺流程如下：油站来水→除油罐→提升泵(新建)→预氧化处理装置(新建)→二次罐(改造)→外输罐→提升泵→陶瓷滤料过滤器→全自动金刚砂复合滤料过滤器(新建)→ 注水站。

　　3.2 电化学水处理技术原理

　　电化学法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点，通过电化学设备使水中发生电化学反应，产生所需的强氧化性物质(勿需加入任何药剂)，彻底杀灭水中细菌，并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子，成为对污水净化有益的组分，将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫，在絮凝剂的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡，将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S、CO2等，在污水处理过程中分离去除，从而使水质得以净化，实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质稳定达标的目的。

　　3.3 主要工作量

　　新建电化学预氧化装置3台，￠3.0米混合反应器2台、￠3.6米全自动陶瓷过滤器6台、￠3.6米全自动金刚砂过滤器10台、500立方米反冲洗水罐1座，加药装置5套、箱式压滤机1台、各类泵9台，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、电力、管网、土建等。

　　4 治理效果及分析

　　该工程2010年试运行投产，经过调试，运行效果良好，达到了设计标准。(1)彻底解决了污水腐蚀速率长期超标的问题。通过采用电化学预氧化装置，污水腐蚀速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，满足了注水水质要求。(2)污水站出口水质整体达标。某污水站外输污水达标率均为100%，实现了污水站出口水质整体达标。

　　5 结论

　　(1)某污水站来水在含油≤210mg/L、悬浮物≤110mg/L的情况下，经一次除油罐沉降后，水中含油和悬浮物可分别降至70mg/L和60mg/L，然后经混凝沉降罐沉降、外输缓冲后，含油量和悬浮物均可分别控制在24-25mg/L左右，最后外输回注水由过滤器把关，使外输水含油小于10mg/L，悬浮物小于4mg/L。(2)通过采用预氧化装置来改善污水水质，有效抑制污水水质腐蚀性，从而达到保证污水外输得腐蚀率达到注水要求，降低到0.076mm/a以下。可见，无论是沉降除油罐和混凝沉降罐以及预氧化装置在污水处理过程中都起到了很好的作用。

　　总之，该项目的实施确保了某污水站水质长期稳定，为水质达标奠定了坚实的基础，最大限度地满足了油田注水开发和长期稳产之需要，标本兼治地解决了油田污水的严重腐蚀问题。　《油田污水处理改造工艺与效果分析》  

   来源：科学与技术 本文由石油化工废水处理设备——广东春雷环境工程有限公司采编。