延伸阅读：高浓度泥浆法在铅锌联合冶炼废水处理中的应用实践

摘 要：简单介绍了某金属有限公司铅锌联合冶炼废水处理工艺，原有的高浓度污水处理设备废水处理工艺在废水中重金属含量小的情况下，存在着生成的沉淀颗粒细小、浓度低、澄清过程缓慢、沉淀难以沉降等问题，导致排放水达标不稳定；针对这些问题，对原处理工艺进行高浓度泥浆工艺的改造，提高了污泥浓度、适量减小了絮凝剂的投加量、改善了污泥沉降浓缩效果，使废水的排放稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）的限值。关键词：铅锌冶炼；废水处理；高浓度泥浆技术；达标，排放来源：科技创新与应用

引言

　　近年来国家的环保力度不断的加大，铅锌冶炼行业废水排放标准不断提高，尤其是2010年《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466一2010）[1]的正式发布和实施，对排放水水质要求更加严格，因此铅锌冶炼行业废水的综合治理是企业可持续发展的迫切要求。而铅锌冶炼的废水中的Pb2+、Zn2+、Cu2+、As3+、Cd2+、Hg等重金属离子又是最难处理的[2]，如果未达标排放对环境造成严重后果。

　　某金属有限公司硫酸分厂负责了全公司铅锌冶炼废水及烟气制酸产生的废酸的水处理，废水主要采用了传统的石灰乳中和处理工艺。2014年4月公司大修后送至废水处理的各种废水中的重金属含量有了很大的降低，导致原有废水处理系统存在澄清过程缓慢、沉淀难以沉降等问题，废水排放达标不稳定。5月对废水处理系统实施技术改造，采用高浓度污水处理设备高浓度泥浆法（HDS）治理废水，实现了污水稳定达标排放。

　　1 铅锌冶炼废水处理工艺

　　1.1 废水工序处理的废液及组成

　　某公司的废水处理的各种废水主要包括铅锌冶炼产生的各种废水、烟气制酸产生的污酸经过先硫化再石膏后的石膏滤液、公司初期雨水收集处产生的污泥，其废水的主要成分组成为：F-：10～300mg/L，As：0.9～10mg/L，Zn：150～1500mg/L，其中酸度及其他重金属含量均较低。

　　1.2 废水工序处理工艺

　　某公司的废水处理采用比较成熟的石灰乳中和-铁盐的传统处理工艺。

　　废水处理主要包括一、二两个系列，其中其中一系列分为2段中和处理。

　　含有的Pb2+、Zn2+、Cu2+、As3+、Cd2+、F-等离子的铅锌冶炼废水与石膏滤液用泵输送至一级中和反应槽槽内，加入消石灰进行中和反应，并根据Fe/As≥10的标准添加适量的FeSO4，控制一级反应槽出口PH=7，然后进入三联氧化槽进行曝气氧化，二次中和控制在PH=9～10，使废水与石膏滤液中的Zn2+、Pb2+、Cu2+、Cd2+等形成氢氧化物来沉淀下来，氟和砷则以CaF2和Ca3（AsO4）2的形式沉淀下来，再添加PAM絮凝，在一系列一段浓密机进行固液分离，底泥通过泵送至压滤机过滤，中和渣送渣场堆放；清液溢流至二段中和进行处理，添加消石灰调整二段中和PH=10～11，将废水中未去除干净的Cd2+继续脱除，二段浓密机底泥用泵输送至一系列2#反应槽，上清液直接排放。

　　公司利用生物药剂法处理初期雨水池的排放水，产生的污泥输送至中和二系列进行简单的沉降后直接排放，底泥用泵输送至一系列2#反应槽。

　　该污水处理系统投产初期运行正常，随着2014年4月公司大修后送至废水处理的各种废水中的重金属含量有了很大的降低，逐渐暴露出以下问题：

　　（1）废水中重金属含量的极大降低，导致废水处理系统产生的沉淀颗粒细小、沉淀颗粒大小在加了大量PAM后仍很难长大、澄清过程缓慢、沉淀难以沉降，排放水达标不稳定等问题。

　　（2）运行费用较高，操作环境恶劣。本文由高浓度污水零排放处理设备制造厂——广东春雷环境工程有限公司采编。如有侵权请告知。

广东春雷环境工程有限公司是一家专注于环保设备设计咨询、制作安装调试一体的污水处理设备生产制造厂商；在工业废水、生活污水处理方面拥有专业的工艺方法、技术装备和生产安装调试技术。公司主营产品——地埋式一体化污水处理设备，以分散式污水处理及回用设备为主导优势，年产量高达200多套，拥有工业废水处理的“高浓度有机废水可生化处理设备”实用新型专利。

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