对切削液处理的方法，一般有三种，包括：蒸发法、薄膜分离法和化学法。这三种方法同样适用于对于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的废液处理。它们各有其优缺点。

　　第一：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以我们一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。

　　第二：化学法是一种最常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便，在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。

第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用薄膜分离发的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。经生化处理后的废水至含油沉淀池，设置沉淀池的目的是使生化降解后的无机物、剩余污泥以及部分生物污泥、细菌代谢物等得到沉淀处理，进一步提高出水水质。在沉淀池中也可根据现场废水水质情况投加少量“净水灵”及PAM，提高处理效率。沉淀池出水自流至排放水池或至酸碱废水调节池。沉淀池污泥用泵送至污泥浓缩池，进一步浓缩并加药聚凝后用泵打入板框压滤机进行脱水处理，定期外运即可，不需特殊处理；滤液由地坑回至酸碱废水调节池，进入酸碱废水处理系统进行下一步的处理。

经过运行实践证明，原本难以生化降解的冷轧含油废水在投加“倍加清”专性菌进行生化处理后，除油效果可达98％以上，CODcr可保持在≤60mg／L。最大的优点是取消了传统投加双氧水及石灰乳药剂的方法，不仅能减少化学药剂的投加，无二次污染产生，而且出水水质稳定，运行费用低，运行时间越长，处理效果越好，运行费用也越来越低，突出了微生物处理的优越性。

在这里采用微生物进行冷轧废水生化处理是非常成功的，可靠的，这是国内外冷轧废水处理的一大突破。
　　2.各系统处理进出水水质指标
　　采用陶瓷膜超滤技术，废水经处理后各项指标均达到国家《污水综合排放标准))GB8978-1996一级标准排放。

3.结束语
　　由于膜过滤技术具有分离效率高、节能、设备简单、操作方便等优点，使其在废水处理领域有很大的发展潜力。但由于工业废水往往含有酸、碱、油等物质，处理条件比较苛刻，因此，处理废水使用的膜必须具有较好的材料性能，从而在苛刻的条件下保持良好的分离性能和较长的使用寿命。由于工业废水的复杂性，任何单一技术的处理往往达不到理想的效果，陶瓷膜超滤技术在处理冷轧废水中的应用还有待于进一步完善。本文由CNC切削液切削油乳化油废水一体化处理设备厂家——广东春雷环境工程有限公司采编。来源：科技致富向导 2012年15期

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